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Digitaler Produktpass: MULTIVAC präsentiert Gesamtlösung für die Lebensmittelbranche

Ein neues Level an Transparenz für Konsumenten, einfacheres Bestandsmanagement für den Handel, Rückverfolgbarkeit für den Hersteller und optimiertes Recycling der Verpackung – dies alles kann mittels eines digitalen Produktpasses realisiert werden. Die MULTIVAC Group wird gemeinsam mit Partnern hierzu eine ganzheitliche Lösung vorstellen, die die Bedürfnisse aller Akteure der Supply Chain berücksichtigt.

Der digitale Produktpass eröffnet Lebensmittelherstellern zahlreiche neue Möglichkeiten. Durch eine ganzheitliche Beratung und Lösungsrealisierung möchte MULTIVAC es den Herstellern möglichst einfach machen, die für sie jeweils beste Lösung umzusetzen.

Produkt, Packstoff und Prozessdaten werden von der Verpackungslinie erfasst und der einzelnen Packung oder Charge zugeordnet. Ein packungs- bzw. chargenindividueller QR-Code mit GS1 Digital Link wird automatisch generiert und auf der jeweiligen Packung aufgebracht. Jeder Packung können somit beliebige zusätzliche Informationen mitgegeben werden, die für die verschiedenen Akteure der Supply Chain relevant sind.

Zur Gesamtlösung der von MULTIVAC mit Partnern realisierten Lösung gehört auch eine Website, auf die Verbraucher durch Scannen des QR-Codes gelangen. Diese kann spezifische Informationen bzgl. Produktherkunft, Verarbeitungsstationen oder auch Tipps für die Zubereitung der Produkte beinhalten. Hierdurch erhält der Konsument zusätzliche Transparenz sowie Informationen und der Produzent hat die Möglichkeit, stärker mit Kunden zu interagieren.

Der gleiche Code enthält auch z. B. das Mindesthaltbarkeitsdatum. Dieses ist zwar bereits heute auf Verpackungen aufgedruckt, durch die Einbindung in den GS1 Code kann nun aber beim Scan an der Kasse genau zugeordnet werden, um welche Packung mit welchem Mindesthaltbarkeitsdatum es sich jeweils handelt. Dies erleichtert das Bestandsmanagement für den Handel enorm und reduziert den Verderb von Lebensmitteln erheblich.

Produzenten erhalten zusätzliche Transparenz bezüglich des Verbleibs von Produkten einer bestimmten Produktionscharge. Für Recycling-Unternehmen wiederum können spezifische Informationen zur Packstoff-Materialzusammensetzung die Wiederverwertbarkeit erleichtern.

Statt Rasenmäher auf unseren Grünflächen haben wir auch schon eine ungewöhnliche, aber sehr effiziente Lösung eingesetzt: schottische Hochlandrinder. Diese robusten Tiere pflegen unsere Wiesen auf natürliche Weise – sie fressen das Gras, düngen den Boden, fördern die Artenvielfalt und reduzieren gleichzeitig den Einsatz von Maschinen, Kraftstoffverbrauch und Lärm.

Wir gewinnen damit gleich mehrfach:

– Umweltschonung: Kein Benzin, kein Öl, kein damit verbundener CO2-Ausstoss durch das Mähen.

– Artenvielfalt: Die Rinder schaffen durch ihr Weideverhalten abwechslungsreiche Strukturen in der Flora, bodennahe Pflanzen erhalten neue Chancen.

– Bodengesundheit: Natürliches Düngen durch die Tiere unterstützt ein intaktes Bodenleben und verbessert die Wasseraufnahme.

– Erlebnis: Für Mitarbeitende, Kunden und Nachbarschaft sind die Tiere ein schöner Anblick – Natur live.

Unser Beitrag – Nachhaltigkeit heute

Neben unserer «Rasenmäher-Initiative» gab und gibt es bei uns vielfältige weitere Engagements und Projekte, mit denen wir Verantwortung übernehmen – ökologisch, wirtschaftlich und sozial.

1. Recycling & nachhaltige Verpackungen – BREEN

Unter dem Label BREEN – https://www.bourquinsa.ch/breen/ denken wir Verpackungen ganzheitlich neu:

– Unsere Verpackungsentwicklung achtet darauf, möglichst recycelte Materialien und nachwachsende Rohstoffe zu verwenden.

– Wir optimieren Designs, um Material einsparen zu können und als Verpackungsunternehmen möglichst wenig Abfall zu erzeugen.

– Zudem leben wir Nachhaltigkeit nicht nur in der Herstellung, sondern auch in der Beratung – wir unterstützen Kunden dabei, Verpackungen effizienter und umweltfreundlicher zu gestalten.

2. Energieversorgung & Photovoltaiktechnik

Ein zentraler Pfeiler unserer Umweltverantwortung ist die Nutzung erneuerbarer Energie:

– Wir investieren an unseren Produktionsstandorten in Photovoltaik-Anlagen, um einen Teil unseres Strombedarfs aus sauberer Solarenergie zu decken. Damit reduzieren wir Abhängigkeit von fossilen Energieträgern.

– Wir verfolgen Entwicklungen in der Photovoltaik sehr genau – etwa zur Effizienzsteigerung der Module, zur besseren Nutzung des Sonnenlichtspektrums und zu Recyclingverfahren für Solarmodule.

3. Weitere Massnahmen

– Labels, Zertifizierungen und Mitgliedschaften: Wir engagieren uns langfristig, übernehmen soziale Verantwortung und verpflichten uns zu Umweltstandards.

– Transparenz und Beratung: Wir informieren offen über unsere Nachhaltigkeitsstrategie und beraten sowohl intern als auch bei Kunden, wie man umweltfreundlicher produzieren und konsumieren kann.

Bourquin – Schweizer Familientradition seit 1905

Die Bourquin SA mit Sitz in Couvet, Oensingen und Schlieren ist einer der führenden Schweizer Hersteller von Verpackungslösungen aus Voll- und Wellkarton. Als Verpackungshersteller entwickelt, produziert und vertreibt Bourquin SA Lösungen innerhalb einer wertschätzenden und familiengeführten Eigentümerstruktur. Die Kunden erleben ein zukunftsorientiertes Dienstleistungsangebot rund ums Verpacken. Der Fokus zielt auf schlanke Prozesse mit moderner Informationstechnologie und passende Betriebs- und Wartungsmodelle.

Zünd, der führende Hersteller digitaler Zuschnittlösungen, setzt mit der Q-Line mit Board Handling System BHS180 und UNDERCAM neue Massstäbe in der industriellen Palette-zu-Palette-Produktion. Die intelligente Bedienphilosophie und die hochgradige Automatisierung machen die Q-Line mit BHS180 zur technologisch führenden Zuschnittlösung ihrer Kategorie.

Die Q-Line mit BHS180 ergänzt das Cutter-Portfolio von Zünd und setzt in der industriellen, wirtschaftlichen Palette-zu-Palette-Produktion neue Massstäbe. Sie ist eigens auf die Anforderungen der hochautomatisierten industriellen Endverarbeitung von bedrucktem Bogenmaterial für Displays und Verpackungen abgestimmt. Die einzelnen Komponenten – Bogenzuführung mit UNDERCAM, die neue Cuttergeneration Q-Line mit Doppelbalkentechnologie sowie die Entnahmeeinheit – eröffnen eine neue Dimension in Sachen Produktivität. Und sie machen es Display- und Verpackungsherstellern einfacher als je zuvor, ihren Zuschnitt zu automatisieren und damit auf maximale Wirtschaftlichkeit und Effizienz auszurichten.

Die Q-Line mit BHS180 bietet mehr Output in kürzerer Zeit und hervorragende Schnittqualität auch bei hohen Geschwindigkeiten. Die Doppelbalkentechnologie steigert die Produktionsleistung zusätzlich. Ein beispielloser Automatisierungsgrad erlaubt es dem Bediener, sich anderen Tätigkeiten zu widmen, während die Maschine unbeaufsichtigt produziert, was die Gesamtproduktivität erhöht. Die Maschinenkomponenten sorgen in ihrer Summe für eindrückliche Geschwindigkeiten von bis zu 2,8 m/s. Der Unterbau aus hochstabilem Mineralguss sorgt auch bei Höchstgeschwindigkeiten für ultimative Laufruhe und höchste Präzision im Zuschnitt. Die Produktionsbalken aus carbonfaserverstärktem Kunststoff sind sehr leicht und widerstandsfähig. Dadurch können auch anspruchsvolle Materialien bei Top-Speed und mit höchster Qualität verarbeitet werden. Die einzigartige Performance äussert sich unter anderem in einer eindrücklichen Beschleunigung von bis zu 2,1 g. Dadurch können die Jobs bei noch höheren Geschwindigkeiten verarbeitet werden, was wiederum zu deutlich verkürzten Zykluszeiten pro Job führt.

Die Cutter der Q-Line sind standardmässig mit automatischen Werkzeugwechselsystemen ausgerüstet. Die Verwaltung der Werkzeuge übernimmt der Tool Management Client TOMAC. Die digitale Verknüpfung von Werkzeugvoreinstellung und -montage optimiert die Werkzeugverwaltung und spart wertvolle Zeit.

Tiefere Stückkosten und höhere Margen

Die Q-Line mit BHS180 hilft, die Stückkosten weiter zu senken und damit auch, die Marge zu steigern. Das verbesserte Preis-Leistungs-Verhältnis erhöht die Wettbewerbsfähigkeit am Markt. Dank ihres hohen Automatisierungsgrades und der Doppelbalkentechnologie für noch mehr Leistung und Produktivität kann die Q-Line mehr Jobs in kürzerer Zeit und geringeren Stückkosten produzieren. Darüber hinaus minimieren die engen Toleranzen im Zuschnitt den Materialabfall und senken so die Materialkosten pro Teil, was den Zuschnitt insgesamt nachhaltiger und kosteneffizienter macht.

Flexible Produktion für alle Auftragsgrössen

Unabhängig davon, ob Klein- oder Grossauflagen bewältigt werden sollen, die Q-Line mit BHS180 bewältigt sie alle mit derselben Effizienz und Wirtschaftlichkeit. Die Vielseitigkeit des Systems stellt sicher, dass unterschiedliche Auftragsgrössen ohne Kompromisse bei Wirtschaftlichkeit oder Geschwindigkeit bearbeitet werden können. Diese Flexibilität ist besonders in Märkten mit schwankender Nachfrage von Vorteil, da sie eine schnelle Anpassung ohne Einbussen bei Produktivität oder Qualität ermöglicht.

Das Board Handling System BHS180 mit seiner Stapelhöhe von 1,8 m ermöglicht eine unterbrechungsfreie Produktion über mehrere Schichten hinweg, je nach Auftrag und Material. Die Fähigkeit des Systems, lange Produktionszyklen ohne Stillstandszeiten zu bewältigen, erhöht den Durchsatz und die Effizienz. Der automatische Materialtransport von Palette zu Palette maximiert die Produktivität im Produktionsworkflow und verhindert Stillstandszeiten.